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家纺产品低碳求索路
来源:    发布时间: 2010-05-31 14:50   203 次浏览   大小:  16px  14px  12px
家纺产品低碳求索路

  随着低碳经济和社会责任的重要性日渐凸显,以及消费者对低碳、绿色、环保、生态等产品的重视,各种新型家纺产品层出不穷,天然、环保、绿色、生态等名目繁多的新家纺产品在市场上崭露头角并受到消费者青睐。

绒顶 源自草原的绿色家纺

  2005年,年逾古稀的内蒙古鑫隆防寒制品厂董事长孙凤琴,被联合国工业发展组织中国投资与技术促进办事处聘为第六届绿色专家委员会成员。联合国工业发展组织之所以做出这一决定,主要是看到孙凤琴多年苦心经营,打造出一系列受市场欢迎的低碳、绿色、环保家纺产品。

 

鑫隆产品体现环保且具民族特色。

  孙凤琴向记者展示了鑫隆公司开发的“绒顶”山羊绒被、驼绒被、绵羊绒被和细羊毛被。“真正的绿色产品,其原料一定要是绿色、环保的。”孙凤琴说,从15年前建厂开始,绒顶牌系列床品就始终坚守低碳理念。

  “要对消费者负责,选择原料时就要注意既不破坏生态环境又无污染。”孙凤琴说,鑫隆一律采用当年剪下来的富有弹性的活毛,经过清洗、杀菌、去异味、分梳、精梳,将粗毛全部梳出,选出适用的绒或毛做原料,运用现代化工艺经过远红外高温定型等技术制作出各种薄、厚、大小不同的絮片内胎。

  孙凤琴说,绒毛是一种会“呼吸”的纤维,它可以吸收人体自身重量35%的水蒸气而无潮湿感,它的吸湿性相当于棉花的2倍,涤纶的30倍。绒毛能更好地调节皮肤温度,与人体自然的生理冷却节奏相一致,使人在睡眠中感到贴身舒适,冷热适宜,从而增加睡眠深度。

  “而且动物绒毛是一种活性有机物,具有天然的亲肤性。”孙凤琴分析说,动物纤维是由20多种蛋白质组成,其主要成分角朊蛋白质与人体皮肤表层起保护作用的蛋白质相同,能较好地贴近皮肤。对儿童、老年人及体弱多病者更加适宜。而且,“绒顶”系列产品可以连续使用30年,30年后还可以回收再用,不浪费、无污染。

  采用如此天然、绿色的原料,加上全部用手工缝制,使得鑫隆生产的“绒顶”系列床品备受现代消费者的青睐。低碳、环保也成为鑫隆可持续发展的动力。

露丝卡 木纤维的魅力

  2008年底,美国“露丝卡”木纤维进入中国,其专利技术拥有者美国天利国际商业集团与湖南金鹰服饰集团联姻,组建了湖南露丝卡生态纺织有限公司,主要从事WOODSILK生态环保木浆粘胶纤维(简称露丝卡木纤维)产品的生产和销售。

  记者了解到,美国露丝卡木纤维在诸多方面都显示出低碳、绿色、环保的特性。

  露丝卡木纤维采用北美洲生长7~8年的松木为原料,通过特殊工艺精制而成。露丝卡木纤维中所含甲级纤维素的数量较高,直接造就了露丝卡木纤维的超级柔软性能,用其制成的纺织品具有超级柔软品质,长期使用直至丢弃时依旧柔软如初。

  据湖南露丝卡生态纺织有限公司一位负责人透露,露丝卡健康环保木浆粘胶纤维是一种健康型与环保型兼备的天然植物纤维素纤维,用其制造的纺织产品具有健康护肤的显著特色。从露丝卡毛巾中抽出一根纱,点燃,仔细观察燃烧现象,可以看到,露丝卡木纤维燃烧迅速彻底、无烟无味、无残留物。此实验结果表明:露丝卡纺织产品可以自行生物降解,无垃圾污染产生。此外,该产品还能保护人体肌肤健康,不受化学物质的侵害。此外,露丝卡木纤维采用种植速成林作为原料来源,不会破坏生态环境,其纺织产品易于清洗,能够减少清洁剂的使用,从而减少对水源的污染,同时能够有效节约用水。

康丝丽 蚕丝的诱惑

  浙江康丝丽家居科技有限公司总经理郭庆说,要符合低碳经济要求,在生产过程中节能减排是必不可少的。如果要让消费者享受低碳生活,就必须调整产品结构,生产出绿色、天然、健康的产品。

  郭庆介绍说,康丝丽公司经过多年对桑蚕丝的深入研究,研发了多款环保、绿色的蚕丝被。

  郭庆指着一款驱蚊蚕丝被介绍说,该蚕丝被填充物用100%特级桑蚕丝。蚕丝是纯天然绿色保健品,素有“纤维皇后”的美称。丝蛋白中富含18种氨基酸和丝胶成分,对人体健康有良好的促进作用。桑蚕丝蛋白里的氨基酸,对人体的神经系统具有安抚和镇定作用,对失眠多梦﹑睡后躁动不安的人尤其有益,它具有增进睡眠、延缓衰老、增强体质等功效。蚕丝里的SERICIN成分可以使皮肤细腻光滑,能够有效预防和抑制螨虫和霉菌滋生,对过敏体质者更是有益。它能够吸收空气中的水分以及人体汗液,并加以排除,保持被内干爽舒适。蚕丝的“丝容积空隙”是所有纤维中最高的,天热时能够排除人体多余的热量,天冷时,又能降低人体热传导率,所以蚕丝被产品具有良好的恒温性。

  经过一系列采访,记者发现,纺织人都很清楚,低碳经济必将成为一种趋势,从长远看涉及到子孙后代,从眼前讲关系到企业生存。虽然真正将低碳经济推行开来还需要一定的缓冲期,但尽早积极行动起来,是应对各种变数,实现稳定、长远发展的基础。(纺织服装周刊/记者 张俊龙)